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滚道通过式抛丸机是一种辊道连续通过式自动抛丸清理设备。专门用于H型钢表面清理、强化的专用设备，亦可用于焊接构件、钢板以及其它型材的表面清理、强化。使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加漆膜附着力，提高表面质量与防腐效果。
1.工作原理
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速清除。工件通过抛射区进入清丸区域，由清丸装置的上喷嘴和侧喷嘴将工件表面积累弹丸吹扫干净。工件后经输出辊道送出，以备涂装。
2.结构特点
抛丸机主要结构包括：抛丸清理室、辊道系统、丸料循环系统、抛丸器、清丸装置、供丸系统、除尘系统等部件。
(1)抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材焊接而成，箱式结构，主要包括进端密封仓、抛丸仓和清丸仓。
抛丸仓为抛丸作业区域，其左右两侧各布置4抛丸器。根据H型钢的特点，选择佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始供丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速被清除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
进端密封仓为工件入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
清丸仓为工作后清理区域，与进端密封仓一样能密封弹丸。另外，清丸仓内还设有清丸装置，将工件带出的丸料收集在箱体内。
(2)辊道系统
辊道系统由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。由两台摆线针轮减速电机分别驱动，所有辊子均为主动辊，链传动方式，便于工件连续作业。工作室内抛射区辊道设有耐磨防护套，且能更换。两台电机由同一台变频器控制，确保工件的输送平稳可靠。
(3)丸料循环系统
丸料循环系统主要由纵向螺旋输送机、横向螺旋输送机、斗式提升机、分离器、贮料箱、供丸器、抛丸器等部件组成，使弹丸有效循环使用，并去除杂物。
清理室箱体底部设有锥斗，能有效地将弹丸集中至纵向螺旋输送机，纵向螺旋输送机将丸料送至横向螺旋输送机，横向螺旋输送机再将丸料送入斗式提升机入口。斗式提升机将弹丸料提升至分离器上部的布料螺旋，由布料螺旋向分离器均匀布料，使丸料在分离器中进行分离。丸料分离器利用分选方式把粉尘、杂物和有效丸料分离开来。粉尘由除尘机组收集。破碎的无用丸料则通过除尘系统中旋风分离室排出，较为粗大的杂物由筛网阻隔(应根据使用情况定期清扫)，有效丸料后贮存在贮料箱中待用。供丸器安装在贮料箱底部，由气动阀门控制，将丸料通过管道送至抛丸器。
(4)抛丸器
采用8台Q034型高效抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、轴承座、电机等零部件组成。
其工作原理是:抛丸器的叶轮在高速回转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角度大10°左右。弹丸的轴向散射角为8°，径向扩散角为65°，弹丸的抛射角为40°。
(5)清丸装置
清丸装置包括上喷嘴、管道和高压风机。上喷嘴安装在清丸仓内，由一台高压离心通风机产生的空气，经管道流至上喷嘴高喷出，吹净淤积在工作表面上残留弹丸。
(6)供丸系统
由传动部件、接管部件、供丸阀部件构成，通过气缸的伸缩可控制供丸器闸门关启。另设有手动阀门，可任意调节抛丸流量。
(7)除尘系统
除尘刺系统由除尘管路、调节风阀、脉冲滤芯式除尘器构成。除尘管路设有风阀，一个可调节分离器内分离风速，确保粉尘有效控制。除尘器反吹气源压力为0.5—0.7Mpa,流量为0.7m3/min，反吹循环时间由脉冲控制仪自动控制，时间可按具体情况设定。(图/文http://www.qitaibio.com/)